OEM အလူမီနီယမ် အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများ Die Casting Motor Housing Cylinder Head Housing /Cover

ဆလင်ဒါခေါင်းကာဗာ

ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်ဆလင်ဒါခေါင်းကာဗာကို အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် ပေါ့ပါးပြီး အခြားအရာများထက် အပူငွေ့ပျံ့နိုင်စွမ်း ပိုအားကောင်းသည်။ဤအတောအတွင်း၊ ဆလင်ဒါခေါင်းအဆို့ရှင်အဖုံး၏ပစ္စည်းအဖြစ် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ကို အဘယ်ကြောင့်ရွေးချယ်သနည်း။အလူမီနီယံဆလင်ဒါခေါင်းကာဗာသည် ကား၏အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ရုံသာမက အင်ဂျင်၏ အပူရှိန်ကို သက်သာစေခြင်းကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ဆလင်ဒါခေါင်းအဖုံးများသည် အင်ဂျင်၏အပြင်ဘက်ရှိ ဆလင်ဒါခေါင်းနေရာလွတ်ကို ပိတ်ရန် လုပ်ဆောင်သည်။အင်ဂျင်အတွင်း လောင်ကျွမ်းခြင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းဖြစ်စဉ်မှ လေမှုတ်ထုတ်သော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အင်ဂျင်၏ ချောဆီစနစ်မှ ဆီအစက်များသည် ဆလင်ဒါခေါင်းအတွင်း၌ ရှိနေပါသည်။

Fenda အလူမီနီယမ်အလွိုင်း Casting & CNC

စက်ရုံပရိုဖိုင်

Fenda သည် တရုတ်နိုင်ငံအခြေစိုက် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး သေတ္တာပုံသွန်းထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များကို ပေးဆောင်သည်။ကိရိယာတန်ဆာပလာ ဒီဇိုင်းမှ စ၍ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း၊ အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအထိ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ အလူမီနီယံ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် လိုအပ်ချက်အားလုံးအတွက် ပြီးပြည့်စုံပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

• 1- တိကျသော အလူမီနီယံ သေတ္တာပုံသွန်း ဖြေရှင်းချက် ပံ့ပိုးပေးသူကို ရပ်ပါ။
• အတွေ့အကြုံ 15+ နှစ်နှင့် ဝန်ထမ်း 140
• ISO 9001 & IATF 16949 လက်မှတ်ရထားသည်။
• 400T မှ 2000T အထိ Die casing စက် ၇ လုံး။
• 80+ မြန်နှုန်းမြင့်/တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ယန္တရားစင်တာများ
• ပွတ်တိုက်မှု ဂဟေဆော်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ကုသမှု နှင့် အခြားတိကျသော အထူးစက်များ အစုံ 30
• Zeiss CMM 1 စုံ၊ Eduard CMM 1 စုံ၊ စက်မှု CT 1 စုံ၊ Oxford-Hitachi spectrometer 1 စုံနှင့် ဓာတ်ငွေ့ တင်းကျပ်မှု စမ်းသပ်ကိရိယာ အများအပြား။

ဆလင်ဒါခေါင်းသည် များသောအားဖြင့် အင်ဂျင်ဘလောက်၏ထိပ်တွင် တည်ရှိသည်။၎င်းသည် intake နှင့် exhaust valves၊ springs နှင့် lifters နှင့် combustion chamber ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အိမ်ရာအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်

ကျွန်ုပ်တို့၏ Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များ

1. စာနာထောက်ထားမှုကို ပိတ်ပါ။
ကျွန်ုပ်တို့၏ သွန်းလုပ်ခြင်းကို သတ္တုမှိုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် အပိုင်းတစ်ခုမှတစ်ခုသို့ အတိုင်းအတာကွဲလွဲမှုနည်းပါးပြီး အနီးကပ်သည်းခံမှုကို အမြဲမပြတ်ထိန်းသိမ်းထားသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ အမြင့်ဆုံးတိကျမှုနှင့် တိကျမှုကို ရရှိရန် စွမ်းဆောင်နိုင်မှုသည် စက်ပစ္စည်းမပါဘဲ အသုံးပြုထားသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို အောင်မြင်စွာ ချနိုင်ခဲ့ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် ထူးထူးခြားခြား သက်သာမှုကို ဖြစ်စေသည်။

2. အရည်အသွေးမြင့်
လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ရှေ့တန်းအင်ဂျင်နီယာများသည် အရည်အသွေးမြင့် ကာစ်များကို အာမခံရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ဤသည်မှာ Fenda သည် စက်တွင်းအပိုင်းအစများနှင့် ကျရှုံးမှုနှုန်းများအတွက် လုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို ကျော်လွန်နေခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။အချုပ်အားဖြင့်၊ Fenda သည် လုပ်ဆောင်မှုအားလုံးကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး tooling development နှင့် designs များတွင် ဝီရိယစိုက်ထုတ်ကာ ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းဖြင့် သုည-ချို့ယွင်းချက်များအတွက် ကြိုးပမ်းနေပါသည်။

3. ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ
ကျွန်ုပ်တို့၏မှိုများကို အဆင့်မြင့်သံမဏိတုံးများဖြင့် ထုလုပ်ထားပါသည်။အထက်ဖော်ပြပါ ပုံသဏ္ဍာန်အရ ပါးလွှာသော နံရံများပါသော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ကျွမ်းကျင်လိမ္မာပါးနပ်သော coring နည်းပညာများဖြင့် သွန်းလုပ်နိုင်သောကြောင့် စက်ပြုပြင်ရန် မလိုအပ်ပါ။အောက်ခံများကို သဲအူတိုင်များအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပုံမှန်သွန်းလုပ်ကြပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင်ပင် မပါဝင်ပါ။အပြည့်အ၀ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အပေါက်များ၊ ရှုပ်ထွေးသော ကော်ပတ်နည်းပညာများနှင့် ခေတ်မီသော ပုံသွင်းခြင်းသည် Fenda အတွက် ရှုပ်ထွေးသော အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်အလုပ်ဖြစ်စေသည်။