ကျွန်ုပ်တို့၏ဝဘ်ဆိုဒ်များမှကြိုဆိုပါသည်။

အလူမီနီယံသတ္တုစပ် die Casting mo ၏ ပစ္စည်းများနှင့် တည်ဆောက်ပုံများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

1. Die Casting Mould ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်း။

မှိုပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ လက်ရှိ ပင်မရွေးချယ်မှုမှာ ကြမ်းတမ်းသောအတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ အတုလုပ်ထားသည့် H13 သံမဏိပစ္စည်းဖြစ်သည်။အပူချိန်မြင့်မားစွာ ငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ကို ကုသခြင်းအားဖြင့်၊ သံမဏိပစ္စည်းရှိ ကာဘိုင်များသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လွယ်ကူချောမွေ့စွာ ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပိုမိုတူညီသော ဖြန့်ဖြူးမှုတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးသည်။အတုပြုလုပ်ခြင်းပြီးနောက်၊ သံမဏိပစ္စည်း၏ မာကျောမှုသည် 46-49HRC သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

2. Die Casting Dies ၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။

အသေခံမှိုများတွင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်:

① Stepped core သည် သတ္တုအရည်၏ ကပ်ငြိမှုအား လျော့ချနိုင်သည်၊

② twin core Casting တည်ဆောက်ပုံသည် သွယ်လျသောအူတိုင်ပေါ်တွင် သွန်းသောသတ္တု၏သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊

③ ingate ၏ဖြတ်ပိုင်းကို မှန်ကန်စွာ တိုးမြှင့်ခြင်းသည် သွန်းသောသတ္တု၏ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တိုးစေပြီး သေသွန်းမှိုပေါ်ရှိ သွန်းသောသတ္တု၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

④ တစ်သားတည်းပြည့်လျှံနေသော groove တည်ဆောက်ပုံသည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး သေသွန်းလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

⑤ Splicing သည် ကလိုင်၏ အလုံးစုံတောင့်တင်းမှုကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းအချက်အား သေစာသွန်းလုပ်ခြင်းမှိုများ၏ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

⑥ သေတ္တာပုံသွန်းမှိုတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ မကြာခဏပေါ်လာသည့်နေရာတွင် ထည့်သွင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။မှိုအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အက်ကွဲမှုများဖြစ်ပေါ်ပါက မှိုတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရန်မလိုအပ်ပါ။ထည့်သွင်းမှုအား ရိုးရှင်းစွာ အစားထိုးခြင်းဖြင့် အသေခံမှို၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိရောက်စွာ သက်သာစေပါသည်။

Fenda မှို |Die Casting Mold ဖြေရှင်းချက်


တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၁၇-၂၀၂၃