အသေခံမှိုများ၏ အဓိကနည်းပညာသည် တံခါးပေါက်စနစ်၏ ဒီဇိုင်းနည်းပညာဖြစ်သည်။လောင်းသည့်စနစ်တွင် အတွင်းဘက်တံခါး၊ အိတ်ဇောအတွက် ချန်နယ်လျှံချန်နယ် (slag ladle) ပါဝင်သည်။
၁၊အလွန်ကောင်းမွန်သော သေသပ်ပုံသွင်းမှို ဒီဇိုင်းအစီအစဥ်သည် အောက်ပါအညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။
①မှိုသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးမြင့် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
②မှိုသည် ထိရောက်သောအချိန်အတွင်း မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းလိုအပ်ချက်များကို ရရှိနိုင်သည်။
③မှိုသည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေအောက်တွင် ၎င်း၏ သက်တမ်းလိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။
2၊ အထက်ဖော်ပြပါ ညွှန်းကိန်းများအောင်မြင်ရန်၊ သတ္တုပုံသွင်းမှိုများသည် အောက်ပါနည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေအနေများရှိသည်။
①အစာကျွေးသည့် အနေအထားကို သင့်လျော်စွာ သတ်မှတ်သည်။ကန့်သတ်ချက်များသည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ထုတ်လုပ်မှု၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သည်။
②ဖိဒ်၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံစံသည် အစီအစဥ်၊ ဦးတည်ချက်အပြင် နောက်ဆက်တွဲ လမ်းဆုံနှင့် ဖြည့်စွက်အချက်များကို တိကျစွာ ဆုပ်ကိုင်နိုင်သည်။
③slag နှင့် gas တို့၏ အစီအစဉ်သည် တိကျသည်၊ ချောမွေ့သည်၊ ထိရောက်သည်၊ နှင့် ဖြည့်သည့် sequence ကို ချိန်ညှိရာတွင် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နိုင်သည်။
အကယ်၍ လောင်းသည့်စနစ် ဒီဇိုင်းသည် ဖြည့်သွင်းစီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက်နှင့် အခြေအနေအမြန်နှုန်းကို ကောင်းမွန်စွာ ဆုပ်ကိုင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ်အိတ်များနှင့် လေအိတ်များ၏ အနေအထားများကို လမ်းဆုံ သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးဖြည့်ဧရိယာတွင် သတ်မှတ်ထားပြီး ရေနုတ်မြောင်းများ ချောမွေ့စေရန် (ပလတ်စတစ်အိတ်များသည် လမ်းဆုံကို နှောင့်နှေးစေပြီး ဝဲကျနေသော ရေစီးကြောင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်)။၎င်းသည် အားဖြည့်စဉ်အတွင်း ခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချနိုင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းရန် ဖြစ်နိုင်ခြေ မြင့်မားသည်။အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များရရှိရန် ဖိအားနှင့် အရှိန်တိုးမြှင့်ရန် မလိုအပ်ဘဲ အထွက်နှုန်းမြင့်မားစေသည်။အလားတူ၊ ၎င်းသည် အသေခံမှိုများနှင့် သတ္တုပုံသွင်းစက်များ၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက်လည်း အကျိုးရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ အသေခံမှိုများ၏ အဓိကနည်းပညာမှာ တံခါးပေါက်စနစ်၏ ဒီဇိုင်းနည်းပညာဖြစ်သည်။
3၊ အထက်ဖော်ပြပါအခြေအနေများနှင့်ကိုက်ညီရန်၊ သတ္တုပုံသွင်းပုံသွင်းဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများသည်အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန်လိုအပ်သည်။
①သေတ္တာပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ၎င်း၏ ကန့်သတ်ချက်များ ဆုံးဖြတ်ခြင်းတို့ကို ရင်းနှီးသည်။
②စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းအမျိုးမျိုး၏ ဖြည့်စွက်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း နားလည်ပါ။
③စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတွင် အစာကျွေးခြင်း၏အစီအစဥ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနည်းပညာကို ကျွမ်းကျင်ပါ။
④လမ်းဆုံနေရာနှင့် အစီအစဥ်ကိုဖြည့်ရန် လျှံကန်များ (ပလပ်စတစ်အိတ်များ) ကို အသုံးပြု၍ ကျွမ်းကျင်ပါ။
⑤ထုတ်ကုန်၏ဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်ဖြည့်ခြင်းအစီအစဉ်ကိုဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
နို့တိုက်ကျွေးမှုပုံစံသည် ဖြည့်စွက်အခြေအနေ (ဦးတည်ချက်၊ ကွဲလွဲမှု သို့မဟုတ် အာရုံစူးစိုက်မှု အပါအဝင်) ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်၊ တစ်ဖက်လှည့်ပြေးသူ၏ပုံစံသည် နို့တိုက်ကျွေးမှုအစီအစဉ်၏အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်ဖြစ်သည်။နို့တိုက်ကျွေးခြင်းနှင့် ဖြတ်သွားသော အပြေးသမားများ၏ အခြေခံပုံစံများနှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိသရွေ့ ၎င်းတို့၏ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို နားလည်ပါ၊ သုညအစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် နံရံအထူပြောင်းလဲမှုများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ၊ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ဆုံးဖြတ်ကာ ၎င်းတို့အား slag ladle နှင့် exhaust လိမ္မာပါးနပ်သော ဆက်တင်များဖြင့် ဖြည့်စွက်ပါ။ အရည်အသွေးမြင့် လောင်းခြင်းစနစ်ကို သင် ဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်သည်။
မြင့်မားသောအဆင့်မြင့်သတ္တုပုံသွန်းမှိုဒီဇိုင်းသည် ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၊ မှိုသက်တမ်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုတို့၌ သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရုံသာမကပါ။ထို့အပြင် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများကိုယ်တိုင်ကလည်း ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပြီး အောင်မြင်မှုနှုန်းမြင့်မားသောကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၁၇-၂၀၂၃