die Casting ၏ ချို့ယွင်းချက်အချက်များအား လေ့လာခြင်း။

အသေခံမှိုများ၏ အဓိကကျရှုံးမှုပုံစံများမှာ ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ တိုက်စားခံရခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်များကို ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သည်-

1. မှိုကုန်ထုတ်ပစ္စည်းများ၏ကိုယ်ပိုင်ချွတ်ယွင်းချက်

အသေခံမှိုများ၏ ပစ္စည်းအရည်အသွေးသည် အသေခံမှိုများ၏ သက်တမ်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။မှိုတွင်ပါဝင်သည့်အရာများသည် မှိုအက်ကွဲကြောင်း၏အဓိကဖြစ်သည်။ပါဝင်မှု၏ အရွယ်အစားသည် အရေးကြီးသော အရွယ်အစားထက် ကျော်လွန်သောအခါ၊ ပါဝင်မှု၏ အမှုန်အရွယ်အစား တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အသေခံမှိုများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အင်အား လျော့နည်းသွားသည်။ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ခွန်အား ကျဆင်းမှုသည် ပါဝင်အမှုန်များ၏ ကုဗအရွယ်အစားနှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျပါသည်။

သတ္တုပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်သော ကျိုးကြေခြင်းနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အအေးခံခြင်းနှင့် လျင်မြန်သော အပူပေးခြင်းများကြားတွင် ထုလုပ်ခြင်းမှိုများသည် ကွဲအက်ခြင်းများ၊ထို့ကြောင့် မှိုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အအေးနှင့် ပူသော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ အအေးနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုစသည့် အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

2. ကျန်နေတဲ့စိတ်ဖိစီးမှုလုပ်ဆောင်ချက်

Die-casting မှိုများ၏အသုံးပြုမှုအခြေအနေများသည်အတော်လေးကြမ်းတမ်းသည်။သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သတ္တုအရည်သည် မှိုအတွင်းအတွင်းသို့ ဝင်လာပြီး လိုင်ခေါင်းအတွင်း နေရာလွတ်ကို ကန့်သတ်ထားကာ အပေါက်၏အဝိုက်ထောင့်ရှိ တင်းအားကိုထုတ်ပေးသည်။သွန်းသော သတ္တု၏ အပူချိန် လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် မှို၏ အပူချိန်သည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာပြီး အပူကြောင့် မှိုသည် တိုးလာကာ မှို၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖိသိပ်ထားသော ဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်၊သွန်းလောင်းခြင်းကို ဖြိုဖျက်ပြီးနောက်၊ မှိုသည် ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် tangential tensile stress ကိုဖြစ်စေသော မှိုကို အအေးဒဏ်ခံစေခြင်း၊အသေခံမှိုသည် မှိုအတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်နှစ်ခုစလုံးမှ အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်ဖိစီးမှုများ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ခံယူကာ စွမ်းအားများစွာ အပြန်အလှန် စုစည်းကာ မှိုအက်ကွဲခြင်းနှင့် နက်ရှိုင်းလာစေသည်။

3. ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည် အသေခံမှိုများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်:

① ပုံးဖွင့်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများကို ယူသောအခါတွင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဒီဇိုင်းသည် core ဆွဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊

② ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည် သွန်းလုပ်ခြင်း၏နံရံအထူကို မညီမညာဖြစ်စေရုံသာမက မှိုအတွင်းစောစီးစွာအက်ကွဲစေသည့်တရားခံဖြစ်လေ့ရှိသည့် မှိုအတွင်းရှိ ပါးလွှာသောအပိုင်းများကိုပါ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

4. မသင့်လျော်သောလည်ပတ်မှု

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စံချိန်မမီသော လည်ပတ်မှုသည် အသေခံမှိုများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသော အချက်တစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်:

① ကြိုတင်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန် အလွန်မြင့်မားခြင်းမရှိပါ။အပူလွန်ကဲသောအပူချိန်သည် မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်ပစ္စည်း၏ အထွက်နှုန်းကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး မှို၏ အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊

② မှိုအပေါ်ယံပိုင်း မညီမညာဖြန်းခြင်း၊

③ အသေခံမှိုများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်း၍မရပါ။

④ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စံချိန်စံညွှန်းမမီပါ။

Fenda မှို |Die Casting မှို