ဆလင်ဒါခေါင်းကာဗာ
ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်ဆလင်ဒါခေါင်းကာဗာကို အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းသည် ပေါ့ပါးပြီး အခြားအရာများထက် အပူငွေ့ပျံ့နိုင်စွမ်း ပိုအားကောင်းသည်။ဤအတောအတွင်း၊ ဆလင်ဒါခေါင်းအဆို့ရှင်အဖုံး၏ပစ္စည်းအဖြစ် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ကို အဘယ်ကြောင့်ရွေးချယ်သနည်း။အလူမီနီယံဆလင်ဒါခေါင်းကာဗာသည် ကား၏အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ရုံသာမက အင်ဂျင်၏ အပူရှိန်ကို သက်သာစေခြင်းကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ဆလင်ဒါခေါင်းအဖုံးများသည် အင်ဂျင်၏အပြင်ဘက်ရှိ ဆလင်ဒါခေါင်းနေရာလွတ်ကို ပိတ်ရန် လုပ်ဆောင်သည်။အင်ဂျင်အတွင်း လောင်ကျွမ်းခြင်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းဖြစ်စဉ်မှ လေမှုတ်ထုတ်သော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အင်ဂျင်၏ ချောဆီစနစ်မှ ဆီအစက်များသည် ဆလင်ဒါခေါင်းအတွင်း၌ ရှိနေပါသည်။
ဆလင်ဒါခေါင်းသည် များသောအားဖြင့် အင်ဂျင်ဘလောက်၏ထိပ်တွင် တည်ရှိသည်။၎င်းသည် intake နှင့် exhaust valves၊ springs နှင့် lifters နှင့် combustion chamber ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အိမ်ရာအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်
Fenda စိတ်ကြိုက် Die Casting အစိတ်အပိုင်းများ
ပုံသွင်းပစ္စည်း | H13၊ DVA၊ DIEVAR၊ 8407၊ 8418၊ W400၊ PH13 စသဖြင့် |
မှိုဘဝ | ရိုက်ချက် 50000 သို့မဟုတ် တောင်းဆိုချက်အရ |
ထုတ်ကုန်ပစ္စည်း | အလူမီနီယံအလွိုင်း ADC12၊ A360၊ A380၊ AlSi12(Cu), AlSi9Cu3(Fe), AlSi10Mg စသည်ဖြင့်။ |
မျက်နှာပြင်ကုသမှု | ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ပစ်ခတ်ခြင်း ၊ သဲဗုံး ၊ ပန်းချီ ၊ အမှုန့် လိမ်းခြင်း |
လုပ်ငန်းစဉ် | ပုံဆွဲခြင်းနှင့် နမူနာများ → ပုံသွင်းပြုလုပ်ခြင်း → Die Cast → Deburring → တူးဖော်ခြင်းနှင့် threading → CNC Machining → Polishing → မျက်နှာပြင် ကုသမှု → စည်းဝေးပွဲ → အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း → ထုပ်ပိုးခြင်း → ပို့ဆောင်ခြင်း။ |
သတ္တုပုံသွင်းစက် | 400T/500T/630T/800T/1250T/1600T/2000T |
ပုံဆွဲပုံစံ | အဆင့်၊ dwg၊ igs၊ pdf |
အောင်လက်မှတ်များ | ISO/IATF16949:2016 |
QC စနစ် | ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ 100% စစ်ဆေးခြင်း။ |
လစဉ် စွမ်းဆောင်ရည် | 40000PCS |
ကြာမြင့်ချိန် | အရေအတွက်အရ 25 ~ 45 အလုပ်ရက် |
ငွေပေးချေမှုစည်းကမ်းချက်များ | T/T |
လျှောက်လွှာ | မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ Led မီးအိမ်နှင့် အပူစုပ်ခွက်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကိုယ်ထည်၊ တယ်လီကွန်းကိုယ်ထည်၊ အဖုံး၊ ပါဝါကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ၊ အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်မှုအပိုင်း၊ အလူမီနီယမ်အအေးခံပန်းကန်၊ အပူစုပ်ခွက်များ။
|
စက်ရုံပရိုဖိုင်
Fenda သည် တရုတ်နိုင်ငံအခြေစိုက် အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး သေတ္တာပုံသွန်းထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များကို ပေးဆောင်သည်။ကိရိယာတန်ဆာပလာ ဒီဇိုင်းမှ စ၍ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း၊ အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအထိ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ အလူမီနီယံ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် လိုအပ်ချက်အားလုံးအတွက် ပြီးပြည့်စုံပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
သင်၏ မော်တော်ယာဥ် အစိတ်အပိုင်းများ ပရောဂျက်များအတွက် အဘယ်ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့ကို ရွေးချယ်သနည်း။
Fenda သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်သူများကို ကူညီပေးသည့် အတွေ့အကြုံ 17 နှစ်ကျော်ရှိသည်။သင် Fenda နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သည့်အခါ ကျွန်ုပ်တို့၏ die Casting လုပ်ငန်းစဉ်မှ အောက်ပါအကျိုးကျေးဇူးများကို သင်ရရှိနိုင်ပါသည်။
အိမ်တွင်း ကိရိယာတန်ဆာပလာဆိုင်သည် ကျွန်ုပ်တို့အား တူညီသောအလုပ်ရုံတွင် သတ္တုပုံသွင်းမှိုဒီဇိုင်း၊ မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် မှိုထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ ပုံစံခွက်အင်ဂျင်နီယာများသည် သင်၏ရေးဆွဲမှုများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး နောက်ပိုင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖြစ်လာနိုင်သည့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများ သို့မဟုတ် ဘေးအန္တရာယ်များကို ကာကွယ်နိုင်စေမည့် မှိုစီးဆင်းမှုဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြင့် အကြံပြုချက်များကို တင်သွင်းပါမည်။
Fenda ၏ သေတ္တာပုံသွန်းလုပ်ငန်းတွင် တန်ချိန် ၄၀၀ မှ ၂၀၀၀ အထိ ဖိအား ၇ ခုပါရှိသည်။ကျွန်ုပ်တို့တွင် သေးငယ်သော သေတ္တာပုံသွန်းစက်များဖြင့် တွဲဖက်စက်ရုံလည်းရှိသည်။အကြီးမှအသေးအထိ စာနယ်ဇင်းများသည် အရွယ်အစားများစွာရှိသော မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုထည်၊ အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုတို့အရ တောင်းဆိုမှုအရှိဆုံး မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းအချို့ကို ထားရှိပေးပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာနှင့် မော်ဒယ်လ်စွမ်းရည်များကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အစိတ်အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုထိရောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ကုမ္ပဏီတစ်ခုအဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များက လူသိများသည်။
Fenda သည် ISO Certified နှင့် ITAF 16949 လက်မှတ်ရ Die Casting ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး မော်တော်ယာဥ်အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များအထိ အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အတွေ့အကြုံများစွာရှိသည်။